Pó de alumínio para impressão 3D

R: O pó metálico é a espinha dorsal da impressão 3D de metal. Embora seja difícil e perigoso de manusear em estado bruto, suas características únicas o tornam o tipo de metal preferido. A grande maioria das tecnologias de impressão 3D de metal utiliza pó metálico.

R: Vantagens do pó de alumínio para impressão 3D:

• Resistência: As ligas de alumínio têm uma alta relação resistência/peso e são resistentes
• Peso: O alumínio é leve
• Forma: O alumínio pode ser moldado em formas complexas
• Resistência química: As ligas de alumínio têm boa resistência química
• Resistência à corrosão: o pó AlSi10Mg é altamente resistente à corrosão
• Precisão: A impressão 3D em alumínio pode alcançar alta precisão e tolerâncias restritas

R: O pó de escândio de alumínio e magnésio (Al/Mg) tem várias vantagens, incluindo:

• Relação resistência-peso
• Durabilidade
• Leveza
• Soldabilidade
• Resistência ao calor
• Resistência à corrosão
• Estabilidade térmica
• Resistência à lesão por irradiação de nêutrons

R: AlSi10Mg é uma liga de alumínio padrão com muitas vantagens:

Relação resistência-peso, Condutividade térmica, Resistência à corrosão, Boa trabalhabilidade, Resistência à trinca térmica, Resistência à fadiga, Soldabilidade, Densidade, Processabilidade, Peso leve.

Algumas outras vantagens do AlSi10Mg incluem:

• Recursos dinâmicos de alta qualidade
• Durável contra ferrugem
• Resistência superior à tração e ao cisalhamento
• Tratamentos térmicos podem modificar propriedades

R: AlSi7Mg é uma liga de alumínio tratável termicamente. Tem várias vantagens, incluindo:

Leve

Alta relação resistência-peso

Boa resistência à corrosão e fadiga do metal

Excelente fundibilidade e ductilidade

Baixa tendência a formar defeitos

Boa liquidez

Baixa tendência a produzir fissuras na fundição

R: Existem várias desvantagens no uso de pó de alumínio para impressão 3D, incluindo:

• Fraca fluidez
• Alta porosidade
• Sensibilidade a rachaduras
• Não tão forte quanto ligas à base de níquel ou aço

Outras desvantagens da impressão 3D com metal incluem: Lentidão, Caro, Vazios, Etapas de pós-processamento, Encolhimento.

No entanto, as ligas de alumínio são mais baratas que o titânio e mais leves que o aço e os materiais à base de níquel. O alumínio também é bom para peças que devem ser estanques a gases.

R: As ligas de alumínio com magnésio, escândio e lítio são leves, mas apresentam algumas desvantagens. Esses incluem:

• Ductilidade reduzida
• Resistência à fratura reduzida
• Precipitados contendo Sc
• Alto custo
• Baixa tenacidade à fratura em condições de alta resistência
• Desempenho limitado em temperaturas elevadas

R: AlSi10Mg tem algumas desvantagens, incluindo:

• Custo: AlSi10Mg é mais caro que outras ligas de alumínio.
• Equipamento: AlSi10Mg requer equipamento e conhecimentos especializados.
• Taxa de produção: A taxa de produção limitada pode ser cara e demorada.
• Eficiência de construção: a maioria dos dispositivos SLM não consegue fabricar peças grandes.
• Defeitos: Defeitos típicos em AlSi10Mg incluem falta de fusão e defeitos de poros.

R: AlSi7Mg tem várias desvantagens, incluindo:

• Baixo ponto de fusão
• Fraca resistência à corrosão
• Baixa resistência à tração
• Baixa dureza
• Alto alongamento
• Diminuição da durabilidade e dureza

AlSi7Mg também tem um efeito de endurecimento em solução sólida mais fraco do que AlSi10Mg. Isto se deve à sua menor fração volumétrica de Si.

Outras desvantagens das ligas de alumínio incluem:

• Alto custo
• Baixa tenacidade à fratura
• Desempenho limitado em altas temperaturas

R: AlSi7Mg e AlSi10Mg são ligas de alumínio com uma ampla gama de aplicações. A principal diferença entre os dois é a composição química, principalmente o teor de silício e magnésio. AlSi7Mg reduz o teor de silício.

AlSi7Mg é uma liga tratável termicamente comumente usada na fabricação aditiva. É também a liga de alumínio fundido mais útil na indústria aeroespacial.

AlSi10Mg é uma liga leve e de alta resistência ideal para processos de fabricação aditiva, como impressão 3D.

A: O endurecimento por precipitação para AlSi10Mg é dividido em duas etapas; (1) tratamento térmico em solução (SHT) seguido de têmpera e (2) envelhecimento artificial (AA) de 423 K a 453 K (150 graus a 180 graus).

R: A composição do AlSi10Mg normalmente consiste em aproximadamente 90% de alumínio, 9% de silício e 1% de magnésio. A liga também pode conter pequenas quantidades de outros elementos, como ferro, cobre e zinco, para melhorar suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão. A composição precisa do AlSi10Mg pode variar dependendo do processo de fabricação específico utilizado e da aplicação pretendida da liga. Contudo, as proporções gerais de alumínio, silício e magnésio permanecem consistentes na maioria das formulações da liga.

R: AlSi10Mg tem uma resistência à corrosão muito boa, o alumínio forma naturalmente uma fina camada de óxido que o protege da corrosão, e a adição de silício e magnésio aumenta ainda mais essa propriedade. Isso torna o AlSi10Mg uma excelente escolha para componentes expostos a ambientes agressivos, como aplicações marítimas ou aeroespaciais.