Quais são as classificações e vantagens das ligas de alumínio fundido

Quais são as classificações e vantagens das ligas de alumínio fundido
A liga de alumínio fundido é uma liga de alumínio que pode obter peças diretamente através do processo de fundição de metal. O teor de elementos de liga deste tipo de fundição de liga de alumínio é geralmente maior do que o da liga de alumínio forjada correspondente.
1, Classificação de ligas de alumínio fundido.
Existem quatro tipos de ligas de alumínio fundido com base nos principais elementos de liga.
1. Liga de silício de alumínio, também conhecida como "alumínio de silício" ou "alumínio de silício". Possui boa resistência à fundição e ao desgaste, baixo coeficiente de expansão térmica e é a maior variedade de ligas de alumínio fundido, com o maior teor de silício de 4% a 13%. Às vezes, 00,2 por cento a 0,6 por cento da liga de magnésio, silício e alumínio é adicionada e amplamente usada em componentes estruturais, como conchas, cilindros, caixas, armações, etc. Às vezes, a adição de uma quantidade apropriada de cobre e magnésio pode melhorar as propriedades mecânicas e resistência ao calor da liga. Esta liga é amplamente utilizada na fabricação de pistões e outras peças.
2. A liga de alumínio e cobre, com uma liga contendo 4,5% a 5,3% de cobre, tem o melhor efeito de fortalecimento. A adição moderada de manganês e titânio pode melhorar significativamente a resistência e a fundição em temperatura ambiente e altas. Usado principalmente para a fabricação de peças fundidas em areia com grandes cargas estáticas e dinâmicas e formas simples.
3. A liga Al Mg, uma liga de alumínio fundido com a densidade mais baixa (2,55g/cm3) e a maior resistência (cerca de 355mpa), contém 12% de magnésio e tem o melhor efeito de fortalecimento. Esta liga tem boa resistência à corrosão na atmosfera e na água do mar, e tem boas propriedades mecânicas e de usinagem em temperatura ambiente. Pode ser usado para peças como bases de radar, carcaças de motores de aeronaves, hélices, trens de pouso e também pode ser usado como material decorativo.
4. A liga de zinco e alumínio, geralmente adicionada de silício e magnésio para melhorar seu desempenho, é frequentemente chamada de "alumínio de silício de zinco". Sob condições de fundição, a liga tem um efeito de têmpera, conhecido como "auto-têmpera". Pode ser usado sem tratamento térmico e, após modificação e tratamento térmico, a fundição apresenta alta resistência. Estável em tamanho após a estabilização, comumente usado para fazer modelos, gabaritos e suportes de equipamentos.
2, as vantagens de fundir ligas de alumínio.
1. Boa qualidade do produto: Alta precisão dimensional das peças fundidas, geralmente equivalente a 6-7 ou até 4 peças; Bom acabamento superficial, geralmente equivalente a 5-8 classes; Geralmente, a resistência é 25-30 por cento maior que a da fundição em areia, mas o alongamento é reduzido em cerca de 70 por cento. Tamanho estável e boa permutabilidade; Por exemplo, a espessura mínima da parede de peças de alumínio fundido sob pressão de liga de zinco pode atualmente atingir 0,3 mm; Fundições de liga de alumínio podem atingir 0,5 mm; A abertura mínima de fundição é 0,7 milímetros; O espaçamento mínimo é de 0,75 milímetros.
2. Alta eficiência de produção: Alta produtividade da máquina. Por exemplo, máquinas domésticas de fundição horizontal a ar frio podem fundir alumínio 600-700 vezes em média em 8 horas, enquanto pequenas máquinas de fundição sob pressão de câmara quente podem fundir alumínio 3000-7000 vezes em média em 8 horas. Os moldes de alumínio fundido têm uma longa vida útil. Um par de moldes de alumínio fundido e ligas de relógio de alumínio fundido podem ser usados ​​centenas de milhares ou mesmo milhões de vezes. Mecanização e automação são fáceis de alcançar.
3. Excelentes benefícios econômicos da fundição de ligas de alumínio: devido ao tamanho preciso e à superfície lisa das peças de alumínio prensadas. Geralmente, não é usado para processamento, mas usado diretamente, ou o volume de processamento é pequeno, o que não apenas melhora a taxa de utilização do metal, mas também reduz um grande número de equipamentos de processamento e horas de trabalho; peças fundidas baratas